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攪拌槳
攪拌槳系列:
攪拌槳選型的重要性：攪拌是一種廣泛應用的單元操作，它的復雜性在于它的原理要涉及流體力學、傳熱、傳質和化學反應等多種過程。由于攪拌器是輸入機械能量的裝置，如何正確選用攪拌器就成為廣為關注的問題。
提高精細化工產(chǎn)品轉化率是我們的共同追求，而攪拌技術是除了工藝以外主要的影響因素之一，它是反應目的、介質及其密度、粘度、雷諾數(shù)、攪拌形式、轉速等等綜合因素的有機結合。
因我們的技術人員既有機械方面的研發(fā)、制造能力，又有化工方面的理論知識和實踐經(jīng)驗，可以根據(jù)用戶的工藝、技術要求提供的攪拌技術方案，提供售前的技術服務，這是我們的顯著特點。
常用攪拌槳的形式、運行參數(shù)和特性：
攪拌槳是反應釜中關鍵的部位，其形式和質量直接影響反應的質量和效果，配套生產(chǎn)推進式、槳式、渦輪式、錨式、螺帶螺桿式五大系列攪拌器，基本能滿足石油、化工、冶金、制藥、染料、食品等行業(yè)各種攪拌工藝要求。并可根據(jù)實際需要將兩種或兩種以上的攪拌器組合成復式攪拌器會達到更好的攪拌效果。
常用攪拌槳的形式、運行參數(shù)和特性
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型式 |
名稱 |
運行參數(shù) |
特性 |
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Dj（m） |
V（m/s） |
U（Pa.s） |
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推 進 式 |
三葉推進 四葉螺旋 |
0.10~0.66 |
3~15 |
≤2.5 |
軸流型，適合低粘度流體的混合、傳熱、循環(huán)、固體懸浮、溶解等，低剪切、強循環(huán)、高速運行、低能耗。 帶穩(wěn)定環(huán)使攪拌槳在高速運行下的穩(wěn)定性得以提高。 |
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槳 式 |
二葉平葉 |
0.25~0.98 |
1~3 |
＜20 |
多用于層流狀態(tài)下，平葉槳式以水平環(huán)向流為主，適用于低粘度勻質、調和、均相、溶解、結晶或高粘度的、大直徑多層低速攪拌。 |
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三葉斜葉 |
0.3~0.8 |
1~6 |
＜10 |
軸流型，有一定的軸向循環(huán)能力，高速時有分散作用，適用于溶解、混合、分散、傳熱。 |
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三葉布爾金 |
0.3~0.5 |
3~10 |
＜50 |
徑流型，槳葉前端有后角推板，具備較高的排出能力，功耗低，剪切力小，有檔板時可產(chǎn)生對流循環(huán)和湍流擴散，適用于混合、傳熱工藝。 |
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渦 輪 式 |
六葉圓盤 六彎葉圓盤 |
0.12~0.66 |
4~10 |
＜50 |
徑流型，是中、高速攪拌槳中攪拌強度強、功耗的一種，剪切力大，分散能力強，由于圓盤效應氣體分散更平穩(wěn)、均勻，葉片上帶排液孔可以降低功耗10%，特別適用于高強度要求的氣體分散、吸收、也用于固體懸浮、傳熱、非均勻相反應操作。 |
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六折葉開啟 |
0.2~0.5 |
3~10 |
＜50 |
軸流型，有較好的對流循環(huán)能力和湍流擴散能力，非常適合混合、微粘結晶、分散、反應、溶解、懸浮、傳熱操作。 |
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錨 框 式 |
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0.33~1.9 |
1~1.5 |
＜100
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徑流型，以水平環(huán)向流為主，不同位置的橫梁和豎桿可增強附近的渦流，一般在層流狀態(tài)下工作，適用于中、低粘度的混合、傳熱、乳化、結晶過程。 |
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螺 帶 螺 桿 式 |
單螺帶 雙螺帶 單螺帶螺桿 |
0.33~1.9 |
＜2 |
＜150 |
軸流型，一般物料沿容器壁螺旋上升，再向中心匯合，形式上下對流循環(huán)，適用于高粘度或粉末物料的混合、傳熱、反應、溶解。 |
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雙螺帶螺桿 |
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軸流型，中心螺桿使物料自上向下推動，再沿螺帶面上升或拋出形成內(nèi)外上下循環(huán)流，適用于高粘度或粉體物粘摻合、剪切、擴散。 |
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三 葉 后 掠 式 |
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0.2~0.5 |
2~8 |
＜2 |
徑流槳，適合中低粘度流體的混合、傳熱、循環(huán)、結晶、固體溶解等；特點：剪切力分布均勻、在檔板的配合下產(chǎn)生循環(huán)流、可貼底安裝，中低速運行。 |
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自 吸 式 |
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0.2~0.5 |
4~15 |
＜2 |
適合氣體的自吸與再分散，可用于催化加氫、氧化、深層曝氣等氣液傳質；自吸能力強、可成倍提高氣液反應速率、低剪切、高速運行、中等能耗。 |
